在工程建筑中，橋架必須繞行各種各樣管路或伴隨著構(gòu)造翻彎，造成彎管的制做安裝總數(shù)非常大，且經(jīng)常因?yàn)檠b修吊頂內(nèi)室內(nèi)空間比較有限，彎管款式不確定性，給數(shù)據(jù)信息精確測量產(chǎn)生了巨大的麻煩，通常必須不斷登高作業(yè)精確測量。

對于傳統(tǒng)式橋架彎頭制做安裝中存有的高效率劣等難題，制造行業(yè)在改建工程中科技創(chuàng)新產(chǎn)品研發(fā)了發(fā)明專利：工程項(xiàng)目自主創(chuàng)新彎頭制作安裝加工工藝，運(yùn)用電纜橋架兩邊擋雨板為軸，疊成各種各樣視角。落實(shí)措施對策以下：

一，針對新式彎頭的研制

1、保證彎頭組對調(diào)節(jié)角度時(shí)可以輕松轉(zhuǎn)動。將兩側(cè)改為圓弧：

2、通過上返最大90°及下返最大90°，確定橋架兩側(cè)護(hù)板圓弧長度，即橋架高度：

3、通過對本工程所測量的現(xiàn)場彎頭角度分析匯總，確定圓弧處絲孔分部及個(gè)數(shù)：

4、為了保證彎頭連接處底面可以封堵，在彎頭底板處預(yù)留絲孔：

5、兩組彎頭組對設(shè)計(jì)效果圖：

6、樣品實(shí)例：

實(shí)施效果：通過上述對策的實(shí)施，可以滿足橋架返彎要求。

二，對于彎頭相接處底版及檔板絲孔的堵漏

1、采用與電纜橋架一致的板才制做連板；

2、依據(jù)彎頭視角明確底邊連板絲孔的間距；

3、側(cè)邊堵漏板為四個(gè)絲孔；

4、連板邊沿不可以出現(xiàn)毛邊，以防刮傷電纜線。

側(cè)面封板

底面封板

當(dāng)采用封閉式橋架時(shí)，要求安裝側(cè)面封板，且配齊絲帽：

安裝底面封板時(shí)，需先將底面封板折成與彎頭一致角度后，再用橋架絲緊固：

實(shí)施效果：側(cè)面封板及底面封板均可以量產(chǎn)，且封板與彎頭之間連接嚴(yán)密。

新式彎頭與傳統(tǒng)彎頭制作安裝方法相比，具有施工簡便、現(xiàn)場安裝難度小的優(yōu)勢，規(guī)避了高處反復(fù)測量數(shù)據(jù)，更加安全可靠，而且安裝及觀感質(zhì)量也得到了顯著提高。

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