聚氨酯橋架的生產工藝

聚氨酯橋架的生產工藝流程：

拉擠成型是一種利用加熱的模具生產纖維增強復合材料的自動化，連續的過程，從而使零件具有所需的橫截面形狀。標準拉擠成型工藝結合了縱向和橫向增強，通過注入增強材料和聚合物樹脂、并在模具中固化成型來生產復合材料。除了維持材料供應外，該生產流程幾乎不需要人工操作，并且在浪費方面具有成本效益。

增強材料被拉過已注入樹脂的裝置容器，在進入模具之前，將浸漬樹脂的增強材料拉過成型導向器，這樣增強材料在進入模具時就能達到預先設計的機械性能。成型導軌還可以去除多余的樹脂，從而減少由物料進入模具引起的液壓。將預成型的形狀拉過加熱的模具，使層壓板呈現最終橫截面形狀。模具會在配制的樹脂內引發放熱反應，從而完成固化。

通過牽引裝置將完成的型材連續地從模具中牽引出來，再用切割機將型材按要求切成一定長度的成品。

聚氨酯橋架常用規格有：PCT 200 × 100、PCT 250 ×150、PCT 306 ×160、PCT 370 ×240。

聚氨酯樹脂拉擠制品目前拉擠主要使用熱固性樹脂，熱固性樹脂主要有:不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂等。

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